5月份，东风商用车计划排产2.3万辆。作为保险杠总成、踏板总成产品核心供应商，东风（合肥）车身部件有限责任公司产量达历史新高，该公司从大局着眼，细处着手，合理安排生产，保障资源调配，严把质量关，确保东风商用车装配需求。

除确保东风商用车需求外，该公司还承接了大量乘用车踏板总成产品订单，涵盖东风日产、东风乘用车、神龙公司、吉利、长城、比亚迪等厂家。“面对市场机遇，全体员工精神饱满，向全年8亿元挑战目标奋进。”东风（合肥）车身部件有限责任公司总经理谈政表示。

当前，该公司生产、采购、质量等全价值链正合理调配资源，从容应对，全力保生产、保发交。
 

 

➤ 生产有保障：精心组织，不打疲劳战

5月14日，在冲压车间，记者看到，这里每台冲压机旁，送料机器人从容送料，员工有序忙碌。

自复工复产以来，该公司就面临高产。为全力应对，该公司组织召开产能平衡会，制定了合理调配内部人力资源的方法。

“组织2支有一线生产经验的后方人员队伍，共28人，经培训合格后，支援一线辅助生产岗位。”主管生产的该公司副总经理张锋介绍。

对现场生产进行合理的人员调配，不仅很好地满足了生产需求，还实现了每月26个工作日，每天9小时单班生产，极大地缓解了员工的生产疲劳。

 

“一定要以人为本，保持每个人长久的战斗力。”据张锋介绍，除内部人力资源的调配外，生产部门还采取了系列措施，确保生产顺畅。

比如，加强过程监控，尽量减少生产过程的停工；加强装备设施检修保养，确保生产设备完好；确保供应链资源顺畅等等。

另外，近3年，该公司还投入了大量自动化装备，光焊接机器人就引进了7台套，使焊接效率提升30%以上；冲压车间新增1条摆臂自动线，效率提升67%；踏板装配线新增柔性自动化线等等。该公司还积极通过现场改善，提升效率。近期，在装配班，夹具、辅具过程就有员工自助改善，由原来的手动变为现在的气动，装配速度大大加快。

 

在冲压级进模阵地，记者看到，员工郭鹏一人可操作4台机器，生产开关支架，其中3台都是全自动生产，他的班产每天可达6000件。

“自动化是大势所趋，这些年，我们的自动化率大幅提升，这也为应对高产奠定了坚实基础，高产到来时，我们很从容。”张锋说。

为有效激发员工高产积极性，总经理谈政每天都会进行一线巡视，查看生产情况。同时，通过为员工增加通勤补助，增发高产激励奖等措施，员工精神和斗志得到极大激发和鼓舞。

 
 

➤ 资源有保障：主动识别风险，确保供应链有序

一场新冠肺炎疫情，让众多企业面临不确定性。供应商企业能否按时开工，按时供货，这关系着自己的生产能否有序进行，产品能否如期交付。

“自有序复工复产以来，我们未雨绸缪，主动识别风险供应商，并制定应急预案。”采购部部长张玉麟介绍。

确保主打产品保险杠的零部件到货，是重中之重。疫情蔓延到欧洲后，张玉麟急了，他敏锐地察觉到，来自荷兰、德国的保险杠本体原材料进口件，会不会受到影响呢？作为关键部件，必须要确保供应。

来不及细细思索，他开始进行专项普查，给厂家发去调查函，确认是否具有交付风险，万幸的是，经过一番确认，得到的答复是：交付没问题，他这才放下心来。

 

从接到东风商用车防疫车生产计划以来，该公司采购部就迅速对133家供应商进行了资源普查，提前识别出风险供应商45家，风险产品278个。针对这些，制定了相应的应急预案。

截至3月底，张锋走访了13家高风险供应商，了解他们的复工难点，协助当地政府，帮助其快速复工。张玉麟走访了30多家风险供应商，结合供货计划的“轻重缓急”，有针对性地帮扶“等不得”供应商。

疫情期间，部分供应商无法送货，该公司采购部迅速响应，提前制定物流取货方案，锁定取货范围，快速响应订单，疫情期间采购订单达成率100%。

“系列措施，都极大地顺畅了我们的供应链，为当前的高产供应奠定了非常好的基础。”张玉麟说。截至目前，该公司的四大产品：保险杠总成、踏板总成、悬置总成、冲焊产品，都未因零部件供应问题影响生产和交付。

 
 

➤ 品质有保障： 自控自检加专检，让质量受控

“作业标准要记牢，生产准备提前搞，设备点检不能少，自检自控执行好，焊完确认要求高，不良产品隔离掉，产品质量能确保。”在焊接车间，这个秦秀菊工作法，几乎人人都能倒背如流。

“经秦秀菊手的产品，几乎都是免检产品，她的质检习惯非常好。”品质保证部质量主任杨志猛介绍，现在，车间正在推行秦秀菊工作法，目的是培养每一个员工的质量意识。

 

据介绍，为确保东风商用车下达的PPM控制在45以内标准，品质保障部制定了系列措施，确保产品高质量交付。

首先，严把入库检查关，确保供应商产品流入时就是合格的。其次，每个岗位严格按照标准作业书，执行工艺和质量标准。再次，进行质量稽查，分层审核，快速响应等措施，确保质量目标达成。

在焊接车间焊接班，记者正巧碰到焊接质量技术员胡慧在现场巡视。“我每天有6个小时都在生产现场，对现场出现的质量问题及时响应，10分钟内决策问题，然后指定永久性的质量整改对策。”
 

 

质量技术人员驻扎现场办公，也成为高产期间质量保证的重要保障。

为了让质量意识深入每个员工心中，该公司还开展了季度质量零缺陷员工评选活动。

“目的是正面引导员工的质量意识，促进员工质量技能的提升。”杨志猛说。

严苛的质量体系，为产品提供了可靠的前提。截至目前，该公司交付产品的质量均处于可控状态。